La Robótica trae consigo un gran número de beneficios, en una gran gama de aplicaciones y ya se encuentran comprobados los cambios positivos en productividad y eficiencia que se llegan a tener. Integrar sistemas robóticos a instalaciones ya existentes en plantas provoca que los resultados se vean mucho más rápido, permitiendo tener mayor calidad y gran flexibilidad en prácticamente todos los procesos de industriales de producción
Las últimas estadísticas de la Federación Internacional de Robótica (IFR) muestran que un número record de robots industriales están siendo instalados en el mundo entero. Teniendo estas evidencias no se puede negar porque vale la pena invertir en automatización robótica, los rankings mundiales esperan cerrar el año 2014 con una cifra de 1.3 millones de máquinas instaladas. 1
Es así como ABB se ubica como un fabricante líder de Robots industriales, sistemas modulares de manufactura y servicio. Con un fuerte foco en la soluciones, ABB ayuda a fabricantes y a productores a mejorar su productividad, calidad de los productos y la seguridad de los procesos. De esta forma ABB ha instalado más de 200,000 robots alrededor del mundo.
ABB está próximo a completar 40 años en el negocio de la robótica, fue en 1974 cuando la compañía sueca ASEA desarrolló el IRB 6, el primer robot completamente eléctrico. Un dispositivo de 6 kg de capacidad único, no solamente por su sistema de control sino también por su configuración antropomórfica y en el uso de un microprocesador en el sistema de control.2
En la actualidad ABB cuenta con cerca de cincuenta referencias de Robots industriales los cuales pueden soportar pesos desde 1kg hasta 500 kg, con alcances entre 0.8 metros y 4 metros, con precisión o repetividad de punto en algunos caso hasta de 0.01 milimetros los cuales se han instalado en todo tipo de aplicaciones de pintura, pick and placing, paletizado, soldadura, pulido entre otros. Las inversiones de todos estos proyectos han estado fundamentadas en las 10 buenas razones para invertir en robótica que ABB expone.
Dentro de estas razones se encuentran:
- Incremento del rendimiento en la producción con el aumento de la velocidad en procesos y acciones.
- Mejora en las condiciones de seguridad y calidad de los trabajadores, al retirar humanos de áreas de operación peligrosas y/o de acciones recurrentes con alto probabilidad de enfermedades profesiones.
- Eficiencia energética, al contrario de los seres humanos los robots pueden operar bajo condiciones extremas de temperatura y ambiente reduciendo los costos económicos y energéticos para el acondicionamiento del área de trabajo.
- Reducción en material desperdiciado y el aumento de la productividad, gracias a la alta precisión en sus movimientos y acciones de los robots.3
ABB Colombia ha visto durante los últimos el gran potencial del mercado industrial colombiano para todo tipo de aplicaciones de robótica y ha comenzado la labor local con la compañía Soldaduras West Arco S.A.S. con quien viene trabajando de la mano para proveer al mercado local sistemas de soldadura por arco eléctrico orientados a satisfacer a los clientes con soluciones y mayores desafíos de soldadura.[2]
En el mundo la aplicación de soldadura por arco es uno de los principales segmentos en importancia para el uso de robots.
Durante los últimos años, el número de robots instalados para soldadura se ha venido incrementando, siendo el reto más importante la implementación exitosa de éstos.
Si las empresas deciden desarrollar un proyecto de implementación de una celda robotizada de soldadura por arco en Colombia, es importante saber que se puede confiar en el soporte de ABB y West Arco, compañías con una gran experecia en temas de automatización de proceso de soldadura. La mayoría de los proveedores hoy por hoy suministran brazos y fuentes para soldadura pero no celdas integradas 100% operativas.
De allí se tiene el objetivo de desarrollar procesos productivos sin interrupciones, con mayor productividad y con una significativa disminución de la defectología de la soldadura.
Dentro de las principales ventajas que tienen las aplicaciones de celdas robotizadas en soldadura desarrolladas por West Arco para sectores industriales se tienen:
- Las celdas robotizadas pueden trabajar las 24 horas del día y los 365 días del año.
- Los robots ABB son altamente maniobrables y pueden ejecutar soldaduras complejas y en puntos difíciles de alcanzar sin originar problemas de seguridad o riesgos para la salud en los operadores. Esto con una profesional programación y configuración de la celda.
- La soldadura robotizada reduce los riesgos de someter al soldador a humos tóxicos y metales fundidos originados por el arco.
- Una vez programado correctamente, un robot puede realizar con precisión la misma soldadura una y otra vez con calidad consistente, y los diferentes programas pueden ser almacenados en memorias para ser utilizados según se requiera. Los robots ABB para soldadura son ideales para realizar tareas repetitivas en producción, ya sea en sistemas de producción por lotes o en sistemas de producción continuos. Para la mayoría de las empresas que los emplean, los sistemas de soldadura robotizada mejoran la eficiencia, hacen soldadura de calidad consistente e incrementan la producción.
- Siempre se debe tener en cuenta que un sistema robotizado de soldadura no puede resolver problemas de diseño de partes e inconsistencia en la tolerancia dimensional de las mismas. La preparación de las piezas, antes de soldar, debe estar claramente controlada.
En general, con un sistema robotizado de soldadura usted podrá:
- Aumentar su productividad de soldadura desde un mínimo del 100% llegando en algunos casos hasta el 300%.
- Reducir el tiempo de entrenamiento de operadores.
- Reducir el costo de los operadores.
- Reducir el consumo de alambre de soldadura ya que las mismas serán más pequeñas y de calidad consistente. Evitará el sobresoldado.
- Reducir el costo de inspecciones (todas las soldaduras son de la misma calidad).
- Evitar el exceso de calor en la soldadura de materiales de poco espesor evitando su deformación.
- Reducir el uso de espacio de trabajo.
- Reducir el consumo de gas por medio de mayor velocidad de soldadura. Esto puede lograr en mayor medida seleccionando las fuentes de poder tecnológicamente más apropiadas.
- Reducir la cantidad de humos tóxicos.
- Reducir el inventario de piezas en proceso.
Normalmente, una celda de soldadura por arco contiene los siguientes elementos.
- Robot ABB
- Controlador ABB
- Fuentes para soldadura
- Interfase Robot / Fuente de Soldadura
- Antorcha de soldadura
- Alimentador de alambre
- Estación de Mantenimiento para la antorcha
- Estación de soldadura y carga de partes
- Posicionador de partes
- Sistemas de seguridad
Para mayor información por favor ingresar a:
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Referencias:
- 2011, ABB eBook 10 good reasons to invest in robots, Page 3,5,7,9.
- 2005, ABB Review, Special Report: Robotics, 30 years in robotics, page 6.
- 2013, Product Range: Improving productivity, quality and workplace safety, page 3, 4,6,37.